Whatsapp
Doitasun handiko metalak prozesatzeko ekipamendu sorta zabala eskaintzen dugu, besteak beste, zuzenketa, hotzeko marrazketa, apuntaketa, txanflaketa, ebaketa, haria ijezteko makinak eta marrazteko trokelak, hodi, barra eta alanbre materialetarako egokitutako industria ezberdinetan.
Titaniozko aleaziozko bi arrabolen zuzentzeko makina titaniozko eta titaniozko aleazioko barrak, hagaxkak eta hodiak etengabe zuzentzeko diseinatuta dago. Bere bi arrabolen antolamendu bertikalak ukipen-puntu anitzetatik tolestura kontrolatua aplikatzen du, materiala arraboletatik igarotzen den heinean, luzetarako tolesdura zuzenduz eta dimentsio-koherentzia hobetuz.
Titaniozko aleazioak oso erabiliak dira indarraren eta pisuaren arteko erlazioa, korrosioarekiko erresistentzia eta materialaren errendimendua funtsezkoak diren lekuetan. Hala ere, haien balio material altuak gainazaleko kalteak eta dimentsio-desbideratzeak ere garesti egiten ditu. Zuzenketa-prozesuak, beraz, arrabolaren presioa, kontaktuaren geometria, elikadura-baldintza eta materialaren deformazioa kontrolatu behar ditu, zuzenketa-indar handia aplikatu beharrean.
Makinak aktiboki bultzatutako bi arrabol zuzentzeko hiperboliko erabiltzen ditu, bertikalean kokatuta. Titaniozko barra edo hodia lan eremuan sartzen den heinean, arrabolek biratzen dute eta materiala aurrera elikatzen dute presio erradiala kontrolatua aplikatzen duten bitartean.
Materiala behin eta berriz tolestura eta berreskurapen elastikoa jasaten da arrabolaren kontaktu gunetik igarotzean. Arrabolaren presio zuzenak eta zeharkatze-angeluak jatorrizko bihurgunea pixkanaka murriztea ahalbidetzen du, deformazio osoa pase bakarrean behartu beharrean.
Titaniozko aleazio produktuetarako, arrabolen doikuntza bereziki garrantzitsua da presio lokalizatuak gainazaleko markak utzi edo zeharkako geometria eragin dezakeelako. Lan posizioa materialaren diametroaren, hormaren lodieraren, materialaren indarraren, hasierako zuzentasunaren eta beharrezko egoeraren arabera hautatzen da.
Hodi aplikazioetarako, prozesuak hormaren lodiera eta obalizazioarekiko erresistentzia ere kontuan hartu behar ditu. Beraz, zuzenketa-parametroak ezin dira kanpoko diametrotik bakarrik hautatu.
Marrazketa edo ijezketa ondoren hondar tolestura
Titaniozko barrak eta hodiek ijezketa, tiraketa, tratamendu termikoa, ebaki edo manipulatu ondoren luzetarako tolestura eduki dezakete. Kontrolatutako arrabolen deformazioak materiala mekanizatu edo muntatu aurretik zehaztutako zuzentasunera hurbiltzen du.
Biribiltasuna eta sekzioaren egonkortasuna
Zuzentzearen indarrak zeharkako sekzioan eragina izan dezake, batez ere horma meheko hodiak edo doitasun-diametroko produktuak prozesatzen direnean. Arrabolaren geometria eta presioa, beraz, materialaren sekzioarekin bat etorri behar dira, tolestura zuzentzeko soilik egokitu beharrean.
Azalera babestea
Titaniozko produktuak sarritan erabiltzen dira gainazaleko egoerak ondorengo mekanizazioari, nekearen errendimenduari, korrosioaren portaerari edo azken itxurari eragiten dion aplikazioetan. Arrabolaren material egokiak, gainazaleko akabera, lerrokatzeak eta prozesuaren doikuntzak beharrezkoak ez diren kontaktu kalteak murrizten laguntzen dute.
Springback
Titaniozko aleazioak berreskuratze elastiko nabarmena izan dezake. Makinak malgutasuna konpentsatu behar du gehiegizko tolestura kontrolatuaren eta behin eta berriz zuzenketaren bidez, presio finko ezarpen bakar batean oinarritu beharrean.
Balio handiko materialen tratamendua
Lehengaia bera garestia denean, zuzentze-baldintza ezegonkorrak txatarra eta birlanketa kostuak handitu ditzakete. Prozesuaren parametroak benetako aleazio-mailaren, dimentsioen, deformazio-mailaren eta amaitutako tolerantziaren inguruan ezarri behar dira.
Bi arrabolen antolaketa bertikala
Diseinu bertikalak lan-konfigurazio trinkoa eskaintzen du, bi arrabolek kontrako aldeetatik materialari presio kontrolatua aplikatzeko aukera ematen die.
Arrabolaren posizio erregulagarria
Arrabolen tartea, inklinazioa eta lan-presioa materialaren diametroaren eta deformazio-baldintzaren arabera doi daitezke. Hau garrantzitsua da produkzio-lerro berak titaniozko aleazio tamaina desberdinak maneiatzen dituenean.
Kontaktuen Geometria Kontrolatua
Arrabolaren profil hiperbolikoak materialak lan-azalera nola kontaktatzen duen zehazten du. Arrabolaren geometria egokiak karga materialean zehar banatzen laguntzen du eta gehiegizko deformazio lokalizatua murrizten du.
Tabernetarako eta Hodietarako egokia
Ekipamendua titaniozko barra solidoetarako, hagaxketarako eta aplikagarriak diren hodi neurrietarako konfigura daiteke. Hodiak prozesatzeko hormaren lodiera, obalitatea eta barne-euskarri baldintzak kontuan hartu behar dira.
Zehaztasunera zuzendutako zuzenketa
Titaniozko aleaziozko bi arrabolen zuzentzeko makina zuzentasuna eta dimentsioko koherentzia garrantzitsuak diren akabera eragiketetarako zuzenduta dago tolestura ikusgaia kentzea baino.
Ekoizpen-parametro doigarriak
Lan-abiadura eta arrabolaren ezarpenak material-baldintza eta ekoizpen-eskakizun desberdinetarako egokitu daitezke. Ezarpen zuzena material probaren bidez ezarri behar da parametro unibertsal bat erabili beharrean.
Konfigurazio trukagarria
Ekoizpen-barrutiaren arabera, arrabolaren zehaztapen eta lan-konfigurazio desberdinak hauta daitezke diametro-tarte eta material-baldintza desberdinak estaltzeko.
FR serieak diametro desberdinak hartzen ditu titaniozko aleazioko barren eta aplikagarriak diren beste produktu luze batzuentzat. Ereduaren hautaketa materialaren diametroaren, trakzio-erresistentziaren, gainazaleko egoeraren, hasierako zuzentasunaren, beharrezko amaitutako tolerantziaren eta produkzio-ahalmenaren araberakoa da.
| Eredua | FR-20 | FR-40 | FR-60 | FR-80 | FR-100 | FR-130 | FR-160 |
| Barra Solidoaren Diametroa / mm | φ5-φ20 | φ10-φ40 | φ15-φ60 | φ20-φ80 | φ25-φ100 | φ35-φ130 | φ40-φ160 |
| Lehengaiaren luzera / mm | ≥2000 | ≥2000 | ≥2000 | ≥2000 | ≥2000 | ≥2000 | ≥2000 |
| Trakzio Erresistentzia / MPa | ≤1000 | ≤1000 | ≤1000 | ≤1000 | ≤1000 | ≤1300 | ≤1300 |
| Azaleko gogortasuna | ≤HB380 (≤HRC42) | ≤HB380 (≤HRC42) | ≤HB380 (≤HRC42) | ≤HB380 (≤HRC42) | ≤HB380 (≤HRC42) | ≤HB380 (≤HRC42) | ≤HB380 (≤HRC42) |
| Lehengaiaren zuzentasuna / mm/m | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 |
| Diametro-tolerantzia | ≤IT10 | ≤IT10 | ≤IT10 | ≤IT10 | ≤IT10 | ≤IT10 | ≤IT10 |
| Biribiltasuna | Dia tolaren % 50 ≤ | Dia tolaren % 50 ≤ | Dia tolaren % 50 ≤ | Dia tolaren % 50 ≤ | d≤50, dia tolaren % ≤50; 50 |
d≤50, dia tolaren % ≤50; 50 |
d≤50, dia tolaren % ≤50; 50 |
| Lehengaiaren gainazaleko zimurtasuna / Ra | ≤3,2~6,3 μm | ≤3,2~6,3 μm | ≤3,2~6,3 μm | ≤3,2~6,3 μm | ≤3,2~6,3 μm | ≤3,2~6,3 μm | ≤3,2~6,3 μm |
| Amaitutako materialaren zuzentasuna / mm/m | ≤0,3 | ≤0,3 | ≤0,3 | ≤0,3 | ≤0,3 | Zuritutako materiala ≤0,3 | Zuritutako materiala ≤0,3 |
| Amaitutako Diametro Tolerantzia | ≤IT8 | ≤IT8 | ≤IT8 | ≤IT8 | ≤IT8 | ≤IT8 | ≤IT8 |
| Amaitutako gainazalaren zimurtasuna / Ra | ≤0,8 μm | ≤0,8 μm | ≤0,8 μm | ≤0,8 μm | ≤0,8 μm | Zuritutako materiala: ≤0,8 μm; azal beltzaren materiala: hobetua. | Zuritutako materiala: ≤0,8 μm; azal beltzaren materiala: hobetua. |
| Arrabolaren Diametroa / mm | φ180 | φ200 | φ260 | φ430 | φ570 | φ460 | φ460 |
| Lan-abiadura / m/min | 2~30 | 2~10 | 3~15 | 3~15 | 3~15 | 3~15 | 3~15 |
| Motor Nagusiaren Potentzia / kW | 7,5×2 | 30×2 | 45×2 | 55×2 | 75×2 | 110×2 | 110×2 |
| Igogailuaren potentzia / kW | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 4 | 5.5 | 5.5 |
| Makina nagusiaren neurriak / m (erreferentzia) | 4,7×1,7×1,8 | 5,7×2,0×2,2 | 6,6×2,3×2,6 | 6,6×2,3×2,6 | 8,1×3,1×3,6 | 11×5,4×4,3 | 11×5,4×4,3 |
| Makina nagusiaren pisua / T (erreferentzia) | 2.5 | 5.8 | 10.9 | 16 | 26.2 | 42 | 42 |
| Instalatutako potentzia osoa / kW (erreferentzia) | 18 | 62 | 110 | 120 | 170 | 240 | 300 |
Goiko zehaztapenak FR serierako erreferentzia-balioak dira. Azken makinaren hautaketa eta prozesuaren parametroak titanio-aleazio-kalitatea, barra edo hodi-dimentsioak, hormaren lodiera, hasierako deformazioa, gainazalaren egoera, behar den zuzentasuna, dimentsio-tolerantzia eta ekoizpen-ahalmenaren araberakoak dira. Perdoi estuak dituzten titaniozko produktuetarako, materialaren marrazkia eta lagina ematea gomendatzen da konfigurazioa amaitu aurretik.
Osagai aeroespazialak
Titaniozko barrak eta hodiak egitura-osagaietan, finkagailuetan, motorrekin lotutako piezetan eta beste aplikazio aeroespazialetan erabiltzen dira. Mekanizatu, ebaki edo muntatu aurretik zuzentzea behar da normalean, non materialaren lerrokatzeak ondorengo prozesamenduari eragiten dion.
Titaniozko produktu medikoak
Inplanteetarako, osagai kirurgikoetarako eta ekipamendu medikoetarako erabiltzen diren titaniozko eta titaniozko aleazioak zuzentasun kontrolatua eta gainazalaren egoera behar izan ditzake zehaztasun gehiago prozesatu aurretik. Azken baldintzak aplika daitezkeen materialaren eta produktu medikoen zehaztapenen araberakoak dira.
Kimika eta Itsas Ekipamendua
Titanioaren korrosioarekiko erresistentzia egokia da hautatutako bero-trukagailuetarako, ekipo kimikoetarako, itsasoko ur-sistemetarako eta itsas aplikazioetarako. Zuzentzeak hodiak eta barrak fabrikatzeko eta mekanizatzeko prestatzen laguntzen du.
Doitasuneko Makineria eta Ekipamendua
Torneatu, arteztu, zulatu, ebaki edo muntatu aurretik geometria kontrolatua behar duten titaniozko aleazioko barra eta hodietarako erabiltzen da.
Metal ez-ferritsuen akabera
Makina-plataforma bera konfigura daiteke altzairu herdoilgaitzez, aleaziozko altzairuz, kobre aleazioz eta beste material batzuekin egindako barra biribil eta hodi aplikagarrietarako, haien indarra eta dimentsio-baldintzak makinaren lan-eremuan sartzen direnean.
Balio handiko metalen tratamendua
Materiala berreskuratzea, dimentsioko koherentzia eta gainazaleko kontaktu kontrolatua garrantzitsuak diren akabera lerroetarako egokia da, lehengaiak prozesatzeko kostu nahiko altua duelako.
FangRong-ek zuzentzeko makinak, hotzeko marrazketa-ekipoak eta erlazionatutako metalurgia-makineria fabrikatu ditu 1998tik. Konpainiak fabrikazio instalazioak ditu Dongguan eta Yangjiang-en, Txinan, eta barra, hodi eta profilak prozesatzeko ekipoak hornitzen ditu.
Konpainiak 60 herrialde eta eskualde baino gehiagotako 10.000 bezero baino gehiagori ekipamendua hornitu die. Titaniozko aleazioen aplikazioetarako, makinen konfigurazioa benetako materialaren zehaztapenetan eta produktu amaituaren eskakizunetan oinarritzen da, diametroa bakarrik baino.
Fabrikazio-instalazioak
Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. Dalang herrian dago, Dongguan hirian, eta ekipamendu metalurgikoen fabrikazioan oinarritzen da. Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd.-k Yangdong barrutian, Yangjiang City-k produkzio-gaitasun gehigarria onartzen du.
Zuzentzeko pertsonalizatutako makinetarako, ekoizpen-prozesua materialaren eta aplikazioen berrikuspenarekin hasten da, eta ondoren diseinu mekanikoa, osagaien mekanizazioa, arrabolen fabrikazioa, muntaia, lerrokatzea eta makinen probak egiten dira.
Arrabolen geometria eta lerrokadura entregatu aurretik egiaztatzen dira, hauek zuzenean eragiten baitute materialaren kontaktuan eta zuzentzearen portaeran. Makinen probak funtzionamendu-egoera, arrabolen doikuntza, kontrol elektrikoak eta zuzenketa-errendimendua hartzen ditu adostutako baldintza teknikoen arabera.
FangRong-ek instalazioaren orientazioa, operadoreen prestakuntza, laguntza teknikoa eta 12 hilabeteko berme estandarra eskaintzen ditu.
ISO 9001:2015— Kalitatea kudeatzeko sistemaren ziurtagiria, UQ231211R1 zk. ziurtagiria.
CE marka— Dagokion makinaren konfiguraziorako aplikagarriak diren adostasun-baldintzak.
SGS Ikuskapena— Ikuskapen independentea proiektuaren eskakizunen arabera antolatu daiteke.
Patenteak— FangRong-ek zuzenketa eta metalurgia-ekipamenduen teknologiak biltzen dituen asmakuntza- eta erabilgarritasun-ereduen patenteak ditu, 2013207829011, 2008300532117 eta ZL2015 2 0842922.7 barne.
Proba eta azken ikuskapenaren ondoren, makina garraiatzeko prestatzen da bere neurrien, pisuaren eta bidalketa metodoaren arabera. Makina nagusia, osagai elektrikoak, arrabolak, tresneria eta pieza osagarriak babestuta eta ontziratzen dira garraio-baldintzen arabera.
Q1: Zer informazio eman behar dut Titaniozko Aleazio Bertikaleko Bi Arrabolen Zuzentzeko Makina hautatzeko?
Eman titaniozko aleazio kalifikazioa, barra edo hodiaren diametroa, hodiaren hormaren lodiera, hala badagokio, materialaren luzera, hasierako zuzentasuna, trakzio-erresistentzia, gainazaleko egoera, behar den amaitutako zuzentasuna, dimentsio-perdoia eta ekoizpen-kantitatea. Materialaren marrazkia edo lagina erabilgarria da tolerantzia estua denean.
Q2: Makinak zuzen al ditzake titaniozko aleazioko hodiak eta barra solidoak?
Bai, baldin eta hodiaren dimentsioak eta materialaren egoera hautatutako makinaren lan-eremuan sartzen badira. Hodiak zuzentzeak hormaren lodiera eta obalitatea gehiago kontuan hartu behar ditu, arrabolaren gehiegizko presioak zeharkako sekzioan eragina izan dezakeelako.
Q3: Nola saihesten dituzu arrabolen markak titaniozko aleazioko produktuetan?
Arrabolaren gainazaleko egoerak, arrabolaren geometriak, lerrokatzeak, kontaktu-presioak eta lan-abiadurak gainazaleko kalitateari eragiten diote. Azalera-baldintza zorrotzak dituzten produktuetarako, arrabolaren materiala eta akabera hautatu behar dira titanioaren kalifikazioarekin eta gainazal amaituaren zehaztapenarekin batera. Proba prozesatzea gomendatzen da ekoizpen masiboaren aurretik.
Q4: Makina batek titaniozko aleazio-diametro desberdinak prozesatu ditzake?
Bai. Eredu egoki batek diametro zehatz bat estal dezake, arrabolen tartea eta lan-baldintzak zehaztapen bakoitzerako egokituta. Diametro-barrutia handia bada edo produktuen formak nabarmen aldatzen badira, baliteke arrabolen konfigurazio edo tresneria desberdinak behar izatea.
Q5: Zein da zuzentasunaren eta biribiltasunaren arteko aldea amaitutako produktuan?
Zuzentasunak deskribatzen du luzera-ardatzak edo gainazalak erreferentzia-lerro zuzen bati zenbateraino jarraitzen dion, eta biribiltasunak, berriz, egiazko zirkulu batetik zehar-ebakiaren desbideratzea deskribatzen du. Barra zuzena ez da zertan biribila izan, beraz, bi baldintzak bereizita zehaztu behar dira dimentsioko zehaztasuna garrantzitsua denean.
6.G.: Makinak zuzen al dezake materiala hasierako tolestura gogor batekin?
Deformazioaren zenbatekoaren eta norabidearen, materialaren indarraren, diametroaren eta behar den amaitutako tolerantziaren araberakoa da. Gehiegizko hasierako deformazioak zuzenketa-estrategia edo aldez aurretiko zuzenketa-prozesu desberdin bat eskatu dezake. Laginak probatzea gomendatzen da sarrerako materialak zuzentasun-tarte estandarra gainditzen duenean.
Q7: Zein da ekoizpen-abiadura tipikoa?
Erreferentziako lan-abiadura aldatu egiten da modeloaren arabera, 2-30 m/min FR-20-n eta 2-10 m/min FR-40-n, eta modelo handiagoak, oro har, 3-15 m/min agertzen dira. Benetako ekoizpen-abiadura materialaren kalifikazioaren, diametroaren, deformazioaren, gainazaleko eskakizunen eta xede-zuzentasunaren arabera zehaztu behar da.
8.G.: FangRong-ek titaniozko aleazio aplikazioetarako makina pertsonalizatuak eskaintzen al ditu?
Bai. Konfigurazioa diametro-barrutiaren, materialaren indarraren, tutuaren dimentsioen, produkzio-ahalmenaren, amaitutako zuzentasunaren, dimentsio-tolerantziaren, automatizazio-baldintzen eta beste prozesu-baldintzen arabera doi daiteke. Azken konfigurazioa berrikuspen teknikoaren ondoren berresten da.
Q9: Zein da entrega-denbora normala?
Konfigurazio estandarrek, oro har, 30-60 egun behar dituzte eskaera teknikoa eta berrespenaren ondoren. Pertsonalizatutako ekipamenduak ingeniaritza, fabrikazio eta proba denbora gehiago behar izan ditzake. Azken epea adostutako makinaren konfigurazioaren arabera berresten da.
Q10: Zein dira bermea eta salmenta osteko baldintzak?
Makinaren berme estandarra 12 hilabetekoa da. FangRong-ek instalazioaren orientazioa, operadoreen prestakuntza, urruneko laguntza teknikoa eta ordezko piezen zerbitzua eskaintzen ditu. In situ martxan jartzea edo bestelako zerbitzuak proiektuaren eskakizunen arabera antolatu daitezke.
11.G.: Zer informazio behar da aurrekontu baterako?
Informaziorik erabilgarriena titaniozko aleazio kalifikazioa, barra solidoa edo hodiaren zehaztapena, diametroa eta hormaren lodiera, materialaren luzera, sarrerako zuzentasuna, gainazaleko egoera, behar den amaitutako tolerantzia, ekoizpen ahalmena eta fabrikako elikadura hornidura dira. Eskuragarri badago, eman marrazkia eta materialaren argazkiak, arrabolaren konfigurazioa zehaztasun handiagoz ebaluatu ahal izateko.
Helbidea
NO.163,Shatong Road,Shabu 2nd Industrial Zone, Dalang Town, Dongguan City, Guangdong, Txina
Tel
Posta elektronikoa
