Aluminiozko zuzentzeko makina horizontala

TheAluminiozko zuzentzeko makina horizontalaEstrusio, marraztu, tratamendu termiko, ebaki edo manipulatu ondoren aluminiozko hodi, hodi, barra solido eta profilen tolestura eta kurbadura zuzentzeko arrabol anitzeko makina da. Altzairuak ez bezala, aluminioak etekin-indarra txikiagoa du eta gainazal leunagoa du, beraz, zuzenketa-indarra, arrabolaren presioa, arrabolaren gainazalaren egoera eta jario-abiadura kontu handiz kontrolatu behar dira.

FangRong-en FR serieak 13 konfigurazio estandar biltzen ditu FR-20tik FR-180ra. Ereduaren arabera, dualuminiozko zuzentzeko makinahodiaren diametroak estaltzen dituφ4 eta φ180 mm-raeta barra solidoakφ10 eta φ90 mm-ra. Arrabolen konfigurazioak 14 eta 20 multzo bitartekoak dira, zuzentasun-zehaztapen estandarrak ≤0,3 mm/m-tik eta hautatutako konfigurazioak ≤0,1 mm/m-ra iristen dira. Instalatutako potentzia osoa 3 kW eta 55 kW bitartekoa da.

Makinaren diseinua FangRong-en epe luzerako zuzenketa eta marrazketa-ingeniaritza esperientzian oinarritzen da. Konpainia 1998an sortu zen zuzentzeko ekipamenduetan esperientzia duen Taiwango fabrikatzaile batekin joint venture baten bidez eta 2013an bere osotasunean bihurtu zen.

Nola funtzionatzen duen aluminiozko zuzenketa

FR serieak alderantzizko tolestura kontrolatua erabiltzen du arrabol multzo anitzen bidez. Bihurgune osoa puntu batean zuzendu beharrean, pieza ondoz ondoko zuzenketa-puntuetatik gidatzen da, hondar kurbadura pixkanaka murrizten da.

Aluminiozko produktuetarako, arrabolaren ezarpena bereziki garrantzitsua da. Gehiegizko presioak arrabolaren markak utzi ditzake edo alderantzizko tolesturak sor ditzake, eta presio nahikorik ezak hondar kurbadura utzi dezake. Beharrezko ezarpena aleazioaren, tenplearen, diametroaren, hormaren lodieraren, hasierako deformazioaren eta zehaztutako zuzentasunaren araberakoa da.

Pieza lerrokatuta dagoen gida batetik sartzen da lehenik, gero zuzentzeko arraboletatik igarotzen da. Arrabolaren posizio bakoitzak deformazio kopuru kontrolatua aplikatzen du. Arrabol-multzoen kopuruak zuzenketa-puntu gehigarriak eskaintzen ditu, horregatik normalean arrabolen konfigurazio altuagoak aukeratzen dira zuzentasun estuagoa behar denean.

FR-76 eta modelo handiagoek abiadura aldakorra kontrolatzen dute 60 m/min arte. FR-50 eta modelo txikiagoek 9, 18, 27 eta 45 m/min-ko abiadura hautagarriak erabiltzen dituzte. Lan-abiadura egokia aluminioaren kalifikazioaren, produktuaren geometriaren, zuzentasun-helburuaren eta gainazaleko eskakizunen arabera ezarri behar da, erabilgarri dagoen abiadura maximoan ibiltzea baino.

Non kalitatea zuzentzea garrantzitsua da

Aluminiozko produktuek estrusio- edo marrazketa-lerro bat utz dezakete hoztean, tratamendu termikoan, mozketan, biltegiratzean edo garraioan eragindako arkuarekin, tokiko kurbadurarekin edo deformazioarekin. Akats horiek nabarmenagoak dira materiala CNC mekanizazioan, soldaduran, tolestuan, anodizatuan edo muntaian sartzen denean.

Horma meheko aluminiozko hodietarako, erronka ez da zuzentasuna soilik. Arrabolaren gehiegizko presioak biribiltasunari eragin diezaioke edo gainazalean marka ikusgaiak utzi. 6061 eta 7075 bezalako aleazio gogorrentzat, behar den zuzenketa-indarra handiagoa da merkataritza-purutasun-maila leunagoetarako baino. 6063 profilak bezalako produktu arkitektonikoetarako, gainazaleko itxura zuzentasun dimentsionala bezain garrantzitsua izan daiteke.

Horregatik analuminiozko hodiak zuzentzeko makinabenetako produktu sortatik aukeratu behar da diametrotik bakarrik baino. Aleazioak, tenpleak, hormaren lodierak, hasierako bihurguneak, xede-zuzentasunak eta gainazaleko egoera onargarriak eragiten dute azken makinaren konfigurazioan.

Arrabolaren konfigurazioa eta zuzentasuna

FR seriea 14, 15, 16, 17 edo 20 arrabol multzoekin eskuragarri dago. Arrabolen multzo gehiagok zuzenketa-puntu gehiago eskaintzen dituzte eta, oro har, zuzentasun-zehaztapen zorrotzagoa behar den lekuetan erabiltzen dira.

Adibidez, 20 arraboldun FR-50 ≤0,1 mm/m-an zehazten da, eta 17 arrabolen hainbat konfigurazio ≤0,2 mm/m-an zehazten dira. 14 arrabolen konfigurazio estandarrak ≤0,3 mm/m-tan zehazten dira. Benetako emaitzak piezaren egoeraren eta makinaren doikuntzaren araberakoak dira, beraz, tolerantzia estuak dituzten bezeroek lagin-proba bat egin beharko lukete konfigurazioa amaitu aurretik.

Zehaztapen Teknikoak

Nola hautatu FR eredua

Ereduen hautaketa benetako ekoizpen-barrutitik hasi behar da. Egiaztatu hodiaren edo barraren diametro handiena eta txikiena, hodiaren hormaren lodiera, aluminiozko aleazioa eta tenplea, behar den zuzentasuna, ekoizpen-abiadura eta gainazaleko baldintzak. Makina handiagoa ez da automatikoki aukerarik onena produkzio gehiena horma txiki edo meheko produktuez osatuta badago.

Thodiaren hormaren lodiera adierazten du. FR-50 eta modelo txikiagoek 9/18/27/45 m/min-ko abiadura hautagarriak erabiltzen dituzte, eta goian zerrendatutako FR-76 eta modelo handiagoak 0-60 m/min abiadura aldakorra kontrolatzen dute. Arrabolaren gainazaleko aukerak behar den aluminiozko gainazaleko akaberaren arabera zehaztu daitezke.

Aplikazioak

Aluminiozko Hodiak HVAC eta Hozteko

Kondentsadoreetan, lurrungailuetan, hozte-multzoetan eta automobilen kudeaketa termikoa kudeatzeko sistemetan erabiltzen diren aluminiozko hodiek estrusio edo ebaki ondoren zuzentzea behar dute. Kontrolatutako arrabolen zuzenketak ondorengo tolestu, elkartze, brasatze edo muntaketarako behar den geometria mantentzen laguntzen du.

Automobilgintza eta EV osagaiak

Aplikazio tipikoen artean, aluminiozko hozte-hodiak, bateria-kudeaketa termikoaren hodiak, egitura-hodiak eta estrusio-barrak daude. Produktu hauetarako, zuzentasuna kontuan hartu behar da hodiaren hormaren lodierarekin, biribiltasunarekin eta gainazaleko egoerarekin batera.

Aluminio arkitektonikoa

Baranda, marko, fatxada eta dekorazio egituretarako erabiltzen diren 6063 hodiek eta profilek sarritan gainazal garbia behar dute zuzendu ondoren, anodizazioak edo estaldurak ez baitute arrabolen markak ezkutatuko. Arrabolaren konfigurazioa eta kontaktu-azalera, beraz, beherako akabera-prozesua kontuan izanda aukeratu behar dira.

Produktu elektrikoak eta industrialak

Makina mekanizatu, ebaki, muntatu edo gehiago konformatu aurretik zuzendu behar duten aluminiozko barrak, eroaleak, profilak eta beste produktu estrusio batzuetarako erabil daiteke. Analuminiozko barra zuzentzeko makinakonfigurazioa barra biribil solidoetarako hauta daiteke diametro aplikagarriaren barnean.

Aluminiozko zuzentzeko makina horizontalen konparaketa

FR seriea arrabolen konfigurazio eta lan-eremu ezberdinekin eskuragarri dago. Eredu egokia hodiaren edo barraren diametroaren, hormaren lodieraren, behar den zuzentasunaren eta ekoizpen abiaduraren araberakoa da batez ere. Beheko konparaketak konfigurazio nagusien arteko desberdintasun praktikoak erakusten ditu.

14 Roller vs 17 Roller vs 20 Roller

14 arrabolen konfigurazioa egokia da orokorrean zuzentasun estandarra nahikoa denean eta ekoizpen-malgutasuna ahalik eta zuzentasun estuena lortzea baino garrantzitsuagoa denean. 17 arrabolen konfigurazio batek alderantzizko tolestura kontrolatuagoa eskaintzen du eta normalean aukeratzen da bezeroak zuzentasun estuagoa behar duenean aluminiozko hodi ertain edo handiagoetan.

FR barrutian zuzentasun estuena eskatzen duten aplikazioetarako, 20 arrabolen konfigurazio batek zuzenketa-puntu gehigarriak eman ditzake piezan zehar. Adibidez, FR-50 (20 arrabola) ≤0,1 mm/m-an zehazten da, eta FR-76 (20 arrabola) ≤0,2 mm/m-tan zehazten da. Benetako emaitzak oraindik ere aleazioaren, tenplearen, tutuaren geometriaren, hormaren lodieraren, hasierako deformazioaren, arrabolen doikuntzaren eta produkzio abiaduraren araberakoak dira.

Aluminiozko hodiak zuzentzeko makina vs aluminiozko barra zuzentzeko makina

Nola aukeratu aluminiozko zuzentzeko makina egokia

Ez hautatu makina gehienezko diametroaren arabera bakarrik. Aluminiozko hodi baterako, hornitu kanpoko diametroa, hormaren lodiera, aleazioa eta tenplea, hasierako zuzentasuna, zuzenketa egin ondoren behar den zuzentasuna eta helburuko ekoizpen-abiadura. Barra solidoetarako, eman barraren diametroa, aleazioa eta tenplea, hasierako bihurgunea eta amaitutako zuzentasun-eskakizuna.

Bi modelok piezaren diametro bera estal dezaketenean, erabakia behar diren zuzentasun eta produkzio baldintzetan oinarritu behar da. Esate baterako, 14 arrabolen eredua nahikoa izan daiteke ≤0,3 mm/m-rako, eta 16, 17 edo 20 arrabolen konfigurazioa egokia izan daiteke prozesuak zuzentasun estuagoa behar duenean.

Zergatik Aukeratu Gu

1998an sortua
FangRong zuzentzeko eta tiratzeko ekipamenduetan espezializatu da 1998az geroztik. Konpainiak hasiera batean Taiwango fabrikatzaile batekin joint venture gisa funtzionatzen zuen eta 2013an erabat jabetu zen.

Bi fabrikazio instalazio
Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd.-k eta Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd-k zuzentzeko eta erlazionatutako metalak prozesatzeko ekipamenduen ekoizpen-gaitasuna eskaintzen dute.

Makinen probak bidali aurretik
Makinak inaktibo eta karga baldintzetan probatu daitezke bidali aurretik. Bezeroen laginak eskuragarri daudenean, probak zuzentasuna, arrabolen lerrokatzea, makinaren bibrazioa, motorraren korrontea, gainazaleko egoera eta funtzionamendu-egonkortasuna izan ditzake.

Benetako produktuan oinarritutako ingeniaritza
Batentzataluminiozko zuzentzeko makina horizontala, bezeroaren produktuen datuek arrabolaren konfigurazioa, lan-barrutia, abiadura eta gainazaleko tratamendu-eskakizunak zehazten dituzte. FangRong-ek aluminioaren kalifikazioa, diametroa, hormaren lodiera, tenplea, zuzentasun-helburua eta ekoizpen-eskakizunak ebalua ditzake eredu bat gomendatu aurretik.

Instalazioa eta Laguntza Teknikoa
Oinarrizko marrazkiak, martxan jartzeko laguntza, operadoreen prestakuntza, ordezko piezen hornidura eta urruneko arazoak konpontzea eskuragarri daude. Beharrezkoa denean, tokiko instalazio-laguntza ere antola daiteke.

Tailerra eta Kalitate Kontrola

Ekoizpen Prozesua

Ingeniaritza:Makinaren konfigurazioa produktuaren dimentsioak, aluminio-kalitatea, zuzentasun-baldintzak, abiadura eta gainazaleko eskakizunetatik zehazten dira.

Mekanizazioa:Arrabolak, ardatzak, markoak, engranajeak eta beste osagai kritikoak makinaren diseinuaren arabera mekanizatu eta ikuskatzen dira.

Muntaia:Arrabolen multzoak, transmisio-osagaiak, sistema elektrikoak, PLC eta HMI integratzen eta egiaztatzen dira muntaian zehar.

Probak:Makinaren funtzionamendua, arrabolen lerrokatzea, zuzenketa errendimendua, bibrazioa, segurtasun elektrikoa eta zehaztutako beste parametro batzuk bidalketa baino lehen ikuskatzen dira.

Azken ikuskapena:Bezeroaren eskakizun espezifikoak eta proben emaitzak berrikusten dira esportatu aurretik.

Ziurtagiriak

ISO 9001:2015kalitatearen kudeaketaren ziurtapenak konpainiaren dokumentatutako produkzio eta kalitate-kontroleko prozedurak onartzen ditu. FR seriea CE ziurtagiriarekin ere eskuragarri dago eredu eta merkatu aplikagarrietarako. SGS ikuskapena eta patenteen dokumentazioa eman daiteke proiektuaren ebaluaziorako beharrezkoa denean.

Paketeak eta bidalketa

Makinak esportatzeko bidalketa egiteko prestatuta daude osagai mekanikoetarako, sistema elektrikoetarako eta agerian dauden gainazaletarako babes egokiarekin. Paketatze- eta bidalketa-moldaketak makinaren tamainaren, helmugaren eta garraio-metodoaren arabera baieztatu daitezke.

Maiz egiten diren galderak

Zein aluminio aleazio zuzen dezake FR serieak?

FR seriea aluminiozko aleazio arruntetarako konfigura daiteke 1050, 1060, 1100, 3003, 5052, 6061, 6063, 6082, 7075 eta beste kalifikazio batzuk barne. Errendimendu-indarra eta tenplea aleazioen artean nabarmen aldatzen direnez, azken arrabolaren ezarpena benetako materialan oinarritu behar da, eta ez aleazio izendapena bakarrik.

Nola aukeratzen ditut 14, 17 eta 20 arrabolen artean?

Faktore nagusiak behar den zuzentasuna, produktuaren geometria, materialaren egoera eta produkzio sorta dira. Arrabolen multzo gehiagok zuzenketa-puntu gehiago eskaintzen dituzte eta, oro har, hobetsi dira zuzentasun-eskakizun estuagoetarako. Esate baterako, 20 arraboldun FR-50 ≤0,1 mm/m-an zehazten da, eta 14 arrabolen konfigurazio estandarrak, berriz, ≤0,3 mm/m-an zehazten dira.

Makinak zuzen al ditzake horma meheko aluminiozko hodiak markarik utzi gabe?

Hodiaren geometriaren, aleazioen, tenplearen, gainazaleko eskakizunen eta arrabolaren konfigurazioaren araberakoa da. Aluminioa nahiko biguna da, beraz, gehiegizko presioak edo arrabolen gainazal desegokiak markak sor ditzakete. Itxura kritikoko hodietarako, arrabolaren materiala eta gainazaleko egoera baieztatu behar dira makinaren aukeraketan eta laginaren proban.

Makina batek aluminiozko hodi tamaina desberdinak prozesatu ditzake?

Bai, baldin eta tamainak makinaren zehaztutako lan-eremuan sartzen badira eta tresneria eta arrabolaren konfigurazioa egokiak badira. Ekoizpen-barrutiak diametro edo horma-lodiera nabarmen desberdinak hartzen baditu, beharrezko doikuntza-tartea egiaztatu beharko da eskaera egin aurretik.

Probatu al dezakezu aluminiozko zuzentzeko makina horizontala gure aluminio laginak erabiliz?

Bai. Lagin-probak egitea gomendatzen da produktuak zuzentasun-tolerantzia estua, horma mehea, gainazaleko akabera zorrotza edo aurrez hautatutako konfigurazioan prozesatu ez den aleazio bat duenean. Proba-emaitzak bidalketa baino lehen makinaren eredua, arrabolen antolaketa, abiadura eta zuzenketa ezarpenak berresteko erabil daitezke.

Zein informazio behar da makina hautatzeko?

Eman aluminio-aleazioa eta tenplea, hodi edo barra mota, gutxieneko eta gehienezko diametroa, hodiaren hormaren lodiera, hala badagokio, hasierako zuzentasuna, beharrezko azken zuzentasuna, gainazaleko kalitate-eskakizuna eta espero den produkzio-abiadura. Xehetasun hauek nahikoak dira makinaren hasierako gomendio bat eta edukiera ebaluatzeko.